通风系统、防排烟施工施工及注意事项大全

Ⅳ、风管漏光试验与试压

1、选用漏光法检测体系，低压体系风管每10米接缝，漏光点不得超越2处，且100米接缝均匀不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超越1处，且100米接缝均匀不大于8处为合格。

（1）本工程通风工程风管在设备完成后，对风管选用漏光法对风管紧密程度进行检测。抽检率为5%。选用100W带维护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行调查。当发现有光线射出，则说明查到显着漏风部位，并做好记载。

（3）体系风管选用分段检测、汇总剖析的办法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、替换密封垫办法；如是咬缝处，则用密封胶密封等办法。

2、低压体系的紧密性查验宜用选用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个体系。在加工工艺及设备操作质量得到确保的前提下，选用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规则的抽检率，作漏风量测验。中压体系的紧密性查验，应在严格的漏光检测合格条件下，对体系风管漏风量测验实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个体系。高压体系应全数进行漏风量测验。

Ⅴ、防腐与保温

1、非镀锌钢板空调风管外表除锈后，表里表喷涂醇酸底漆，醇酸磁漆各两遍，外外表刷防锈底漆两遍；排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。预埋混凝土中的风管除锈后，表里表喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍，外外表刷防锈底漆两遍。

2、风管保温：吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温，保温资料选用铝箔离心玻璃棉板，保温厚30mm。

Ⅵ、通风、空调风体系的调试

1、调试的依据

依据规划图纸、产品说明书以及规划及施工验收规范。

2、调试的项目、程序、办法及调试要求

（1）空调体系电气设备与线路的查看测验

该项作业在空调制冷专业人员合作下，由电气专业人员调试操作。

（2）通风机单机空载试工作

查看各项安全办法；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；查看叶轮旋转方向是否正确；试工作时查看风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超越70℃；滚动轴承最高温度不得超越80℃。

风机发动时查看叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向共同，如不共同应停机，改变接线，确保风机正转；发动中调查风机工作响声是否正常，如异常停机查看。

风机发动后用钳形电流表丈量电机电流值，若超越额定电流值，可逐步关小总管风量调理阀，直至额定值为止；风机工作一段时间后，用外表温度计丈量轴承的温度。一般风机滑动轴承答应最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承答应最高温度为80℃，温升40℃。

通风机功能测验

风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：Pq---风机风压即风机的全压；Pa

Pqy---风机压出口处的全压；Pa

Pqx---风机吸入口处全压；Pa

风机全压丈量与风管内全压的丈量办法相同，运用外表也相同，用毕保管和歪斜微压计丈量。风机压出端丈量截面，选在接近风机出口而气流比较安稳的直管段上；风机吸入口端的丈量截面方位选在尽可能接近风机吸入口处的直管段上。

风机风量丈量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压丈量一起进行。丈量办法与风管内风量测定办法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的均匀值。

3、空调风体系的测定与调整

（1）确认丈量截面与测点的方位

丈量截面的方位：选择气流比较均匀安稳的管段作丈量截面的方位，一般丈量截面选在发生部分阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺度）和发生部分阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺度）的直管段上。

矩形风管截面测点的方位：在矩形风管内丈量风速、风压时，将风管截面划分为若干持平的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05平方米（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。

（2）各测点距风管中心的间隔按下式核算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2

式中：R---风管的半径，mm

Rn---从风管中心到第ｎ个测点的间隔,mm

n---从风管中心算起的测点顺序

m---风管划分的圆环数

（3）风管内风量的测验与核算

丈量办法

用毕保管、歪斜式微压计合作进行丈量

均匀静压与均匀全压的核算：P=(P1+P2+---Pn)/n

式中P---均匀静压，或均匀全压，Pa；

P1、P2---Pn---测定截面上各测点的静压或全压值，Pa；

n---测点的总数。

均匀动压的核算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2

式中：Pd---均匀动压，Pa；

Pd1、Pd2、---Pdn---各测点的动压值，Pa；

均匀风速的核算

按下式核算风管截面上的均匀风速：V=(2Pd/ρ)1/2

式中V---均匀风速，m/s；

Pd---均匀动压，Pa；

ρ---空气的密度，Kg/m3,一般多取1.2；

风量的核算

按下式核算风管内风量：

L=3600FV

式中：L---风量，m3/h；

F---风管截面积，m2；

V---均匀风速，m/s。

（4）送（回）风口风量的测定

丈量办法和外表

一般选用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接丈量风口的风量。为了使丈量准确，可运用加罩的办法。

测点方位和测点数

测点方位和测点数按风口截面的巨细划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。

风口均匀风速的核算

按算术均匀值核算风口均匀风速

V=(V1+V2+---+Vn)/n

式中：V---均匀风速，m/s；

V1、V2、Vn---各测点的风速，m/s；

n---测点数。

风口风量的核算

一般按下式核算风口风量：L=3600FwVK

式中：L---风口风量，m3/h；

Fw---风口外框面积，m2；

V---风口均匀风速，m/s；

K---考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1。

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Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制造

1、为了提高运送功率、削减消耗和成品的无缺性，采取车间预制现场设备的办法，即车间选用机械化加工成半成品办法运送到现场组合设备。

2、风管材质及衔接见下表

序号

体系类别

板材

衔接办法

1

空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）

≤200

>200～500

>500～1120

δ=0.5镀锌板

δ=0.75镀锌板

δ=1.2镀锌板

法兰衔接

>1120

δ=2.0一般钢板

焊接

2

过防火墙风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）

≥200～500

>500～2000

δ=1.0镀锌板

δ=1.2镀锌板

法兰衔接

3

预埋混凝土中的通风管道

焊接钢管

焊接

4

消防排烟风管

δ=1.6～2.0，一般钢板

焊接或法兰衔接

3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固办法。

4、如果风管中添加一道支撑隔板，资料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，衔接要紧密。

5、风管弯头按《91SB6》规范图制造。空调、通风体系风管软接头可选用帆布制造，排烟体系可选用不燃软性资料制造。

6、金属矩形风管与角钢法兰衔接时，当管壁厚度≤1.5mm时可选用翻边铆接，铆接应结实；当管壁厚度>1.5mm时，可选用满焊或翻边连续焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应紧密、平坦、无毛刺。

7、通风管道的联接办法为角钢法兰联接，适用于高压通风体系（防排烟体系及超静压体系）。角钢法兰联接办法：

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金属矩形风管法兰用料规范表

风管长边尺度（mm）

法兰用料规范（角钢）

≤630

25×3

630～1500

30×3

1500～2500

40×4

2500～4000

50×5

8、矩形弯管导流片

（1）空调风管长边尺度大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管视点相共同。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。

（2）导流片的顶风侧边际应圆滑，其两头与管壁的固定应结实，同一弯管内导流片的弧长应共同。

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9、风管的咬口办法做如下选择：矩形风管或配件的四角组合选用联合角咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度定，详细尺度见下表：

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

风管咬口宽度表（mm）

10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两头面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm；风管与法兰衔接结实，翻边平坦，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

Ⅱ、风管部件及支、吊架设备

工艺流程：

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1、支吊架设备

（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓方位应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应契合技能条件的规则。砖墙上后期预埋支架，依据风管标高算出支架上外表离地间隔，找到正确方位打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

（2）支吊架的固定选用以下几种办法：①膨胀螺栓法。本办法适用于规范较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数选用此法，经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本办法适用于风管规范大，运用膨胀螺栓固定不能满意强度时，选用预埋件焊接固定支吊架。支架固定办法见下图。

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（3）支吊架设备前，按风管中心线找出吊杆敷设方位，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔距离或风管的中心线对称设备。对风管管线较长，风管摆放整齐的部位，设备支吊架时，先把两头的支吊架安好，再以两头的支吊架为基准，用拉线法找出中心支架的标高进行设备。一起，在恰当方位设置防晃支架。

（4）支吊架不得设备在风口、阀门、查看孔等处，避免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的距离按规划要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管笔直设备时，距离不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架有必要在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

风管支吊架距离（不保温风管）应契合下表：

矩形风管长边

承托角钢

螺栓

距离m

≤500

30×30×4

Φ8

3

510~1000

40×40×5

Φ8

3

1010-1500

50×50×6

Φ10

3

保温风管支吊架距离应契合下表

矩形风管

长边尺度

水平风

管距离

笔直风

管距离

斜撑角钢

承托角钢

吊杆

吊架数

≤400

3.4

4m

30×4

30×4

Ф8

2

≤1000

2.45

3.5m

40×5

40×5

Ф8

2

1001-2000

1.7

2m

50×6

50×6

Ф10

2

（5）托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作设备均设开关指示牌，操作设备露出保温层30-50mm。

风管支吊架做法详图如下：

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Ⅲ、风管及部件设备

1、风管及部件设备前，铲除表里杂物及污垢并保持清洁。设备风管时，为设备便利，在条件答应的情况下，尽量在地面上进行衔接，一般接至10～12m长左右。

2、风管法兰垫料按体系进行选用。空调、通风风管选用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟体系风管选用石棉橡胶板作为法兰垫料。

3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，避免增大空气活动阻力，削减风管的有用面积。

4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向共同。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以维护螺纹不被水泥砂浆等损坏。

5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管有必要牢靠固定、无缺无缺，不得出现裂纹、咬口不紧密以及空洞等缺点，避免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性资料密实填充。

6、穿越沉降缝风管之间衔接及风管与设备衔接的柔性短管选用外刷防火漆的帆布制造。在风管与设备衔接柔性短管前，风管与设备接口有必要现已对正，不得用柔性软管来作变径、偏疼。设备柔性短管时应留意松重要恰当，不得扭曲。空调支管至风口之间的衔接选用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口选用专用的卡箍进行衔接。软管较长时，有必要在中心部位设置吊架，但金属软管的长度不得超越2米。

7、风管与配件可拆卸的接口及调理组织等，不得装设在墙或楼板内。

8、在设备防火阀前，撤除易熔片。待阀体设备后，查看其绷簧及传动组织是否无缺并设备易熔片。防火阀、消音器按正确的方向设备且独自设置支吊架。

9、设备调理阀、防火阀等可调理配件时，将操作手柄设置在便于操作的部位。所有的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。

10、风管设备的最大答应误差：

项次

项目

答应误差mm

查验办法

1

水平度

每米

3

拉线、液体连通器和

尺量查看

总误差

20

2

笔直度

每米

2

吊线和尺量查看

总误差

20

11、风管法兰衔接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间选用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管查看门处的吊顶应留查看孔。

12、风管穿过墙体和楼板处与墙面或楼板间时，运用防火柔性资料密实填充。

详图如下：

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13、穿越沉降缝或变形缝处的风管两边，以及与通风机进出口相连的当地，应设置长度为200～300mm的人造革软接收，软接口应结实、紧密。

14、防火阀、消声器处设置独自吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，避免影响体系运用。

15、风阀：调理阀等部件设备有必要将手柄配置在便于操作部位，防火阀设备有必要与规划相符，气流方向有必要与阀体上的标志尖头相共同，禁止反向。

16、为确保工程如期交给甲方，随时合作土建吊顶时风口碰头及设备风口。依据装饰总体布局及时合作有关方面核实风口方位，并将支风管引接到位，不影响吊顶。

17、风口到货后，对照图纸核对风口规范尺度，按体系分隔堆积，做好标识，避免设备时弄错。

18、设备风口前要细心对风口进行查看，看风口有无损坏、外表有无划痕等缺点。但凡有调理、旋转部分的风口要查看活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无冲突。对有过滤网的可敞开式风口，要查看过滤网有无损坏，敞开百叶是否能开关自若。风口设备后应对风口活动件再次进行查看。

19、在设备风口时，留意风口与地点房间内线条共同。尤其当风管暗装时，风口要遵守房间线条。吸顶设备的散流器与吊顶平齐。风口设备要确保结实牢靠。

20、为增强整体装饰效果，风口及散流器的设备选用内固定法：从风口旁边面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

21、成排风口设备时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及方位，并用拉线法确保同一排风口/散流器的直线度。

22、外墙百叶风口设备时，有必要设置防虫网。避免飞虫经过风管进入室内，一起避免飞鸟经过风管进入风机，

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Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制造

1、为了提高运送功率、削减消耗和成品的无缺性，采取车间预制现场设备的办法，即车间选用机械化加工成半成品办法运送到现场组合设备。

2、风管材质及衔接见下表

序号

体系类别

板材

衔接办法

1

空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）

≤200

>200～500

>500～1120

δ=0.5镀锌板

δ=0.75镀锌板

δ=1.2镀锌板

法兰衔接

>1120

δ=2.0一般钢板

焊接

2

过防火墙风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）

≥200～500

>500～2000

δ=1.0镀锌板

δ=1.2镀锌板

法兰衔接

3

预埋混凝土中的通风管道

焊接钢管

焊接

4

消防排烟风管

δ=1.6～2.0，一般钢板

焊接或法兰衔接

3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固办法。

4、如果风管中添加一道支撑隔板，资料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，衔接要紧密。

5、风管弯头按《91SB6》规范图制造。空调、通风体系风管软接头可选用帆布制造，排烟体系可选用不燃软性资料制造。

6、金属矩形风管与角钢法兰衔接时，当管壁厚度≤1.5mm时可选用翻边铆接，铆接应结实；当管壁厚度>1.5mm时，可选用满焊或翻边连续焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应紧密、平坦、无毛刺。

7、通风管道的联接办法为角钢法兰联接，适用于高压通风体系（防排烟体系及超静压体系）。角钢法兰联接办法：

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金属矩形风管法兰用料规范表

风管长边尺度（mm）

法兰用料规范（角钢）

≤630

25×3

630～1500

30×3

1500～2500

40×4

2500～4000

50×5

8、矩形弯管导流片

（1）空调风管长边尺度大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管视点相共同。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。

（2）导流片的顶风侧边际应圆滑，其两头与管壁的固定应结实，同一弯管内导流片的弧长应共同。

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9、风管的咬口办法做如下选择：矩形风管或配件的四角组合选用联合角咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度定，详细尺度见下表：

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

风管咬口宽度表（mm）

10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两头面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm；风管与法兰衔接结实，翻边平坦，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

Ⅱ、风管部件及支、吊架设备

工艺流程：

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1、支吊架设备

（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓方位应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应契合技能条件的规则。砖墙上后期预埋支架，依据风管标高算出支架上外表离地间隔，找到正确方位打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

（2）支吊架的固定选用以下几种办法：①膨胀螺栓法。本办法适用于规范较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数选用此法，经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本办法适用于风管规范大，运用膨胀螺栓固定不能满意强度时，选用预埋件焊接固定支吊架。支架固定办法见下图。

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（3）支吊架设备前，按风管中心线找出吊杆敷设方位，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔距离或风管的中心线对称设备。对风管管线较长，风管摆放整齐的部位，设备支吊架时，先把两头的支吊架安好，再以两头的支吊架为基准，用拉线法找出中心支架的标高进行设备。一起，在恰当方位设置防晃支架。

（4）支吊架不得设备在风口、阀门、查看孔等处，避免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的距离按规划要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管笔直设备时，距离不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架有必要在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

风管支吊架距离（不保温风管）应契合下表：

矩形风管长边

承托角钢

螺栓

距离m

≤500

30×30×4

Φ8

3

510~1000

40×40×5

Φ8

3

1010-1500

50×50×6

Φ10

3

保温风管支吊架距离应契合下表

矩形风管

长边尺度

水平风

管距离

笔直风

管距离

斜撑角钢

承托角钢

吊杆

吊架数

≤400

3.4

4m

30×4

30×4

Ф8

2

≤1000

2.45

3.5m

40×5

40×5

Ф8

2

1001-2000

1.7

2m

50×6

50×6

Ф10

2

（5）托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作设备均设开关指示牌，操作设备露出保温层30-50mm。

风管支吊架做法详图如下：

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Ⅲ、风管及部件设备

1、风管及部件设备前，铲除表里杂物及污垢并保持清洁。设备风管时，为设备便利，在条件答应的情况下，尽量在地面上进行衔接，一般接至10～12m长左右。

2、风管法兰垫料按体系进行选用。空调、通风风管选用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟体系风管选用石棉橡胶板作为法兰垫料。

3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，避免增大空气活动阻力，削减风管的有用面积。

4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向共同。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以维护螺纹不被水泥砂浆等损坏。

5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管有必要牢靠固定、无缺无缺，不得出现裂纹、咬口不紧密以及空洞等缺点，避免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性资料密实填充。

6、穿越沉降缝风管之间衔接及风管与设备衔接的柔性短管选用外刷防火漆的帆布制造。在风管与设备衔接柔性短管前，风管与设备接口有必要现已对正，不得用柔性软管来作变径、偏疼。设备柔性短管时应留意松重要恰当，不得扭曲。空调支管至风口之间的衔接选用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口选用专用的卡箍进行衔接。软管较长时，有必要在中心部位设置吊架，但金属软管的长度不得超越2米。

7、风管与配件可拆卸的接口及调理组织等，不得装设在墙或楼板内。

8、在设备防火阀前，撤除易熔片。待阀体设备后，查看其绷簧及传动组织是否无缺并设备易熔片。防火阀、消音器按正确的方向设备且独自设置支吊架。

9、设备调理阀、防火阀等可调理配件时，将操作手柄设置在便于操作的部位。所有的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。

10、风管设备的最大答应误差：

项次

项目

答应误差mm

查验办法

1

水平度

每米

3

拉线、液体连通器和

尺量查看

总误差

20

2

笔直度

每米

2

吊线和尺量查看

总误差

20

11、风管法兰衔接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间选用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管查看门处的吊顶应留查看孔。

12、风管穿过墙体和楼板处与墙面或楼板间时，运用防火柔性资料密实填充。

详图如下：

通风体系、防排烟施工施工及留意事项大全

13、穿越沉降缝或变形缝处的风管两边，以及与通风机进出口相连的当地，应设置长度为200～300mm的人造革软接收，软接口应结实、紧密。

14、防火阀、消声器处设置独自吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，避免影响体系运用。

15、风阀：调理阀等部件设备有必要将手柄配置在便于操作部位，防火阀设备有必要与规划相符，气流方向有必要与阀体上的标志尖头相共同，禁止反向。

16、为确保工程如期交给甲方，随时合作土建吊顶时风口碰头及设备风口。依据装饰总体布局及时合作有关方面核实风口方位，并将支风管引接到位，不影响吊顶。

17、风口到货后，对照图纸核对风口规范尺度，按体系分隔堆积，做好标识，避免设备时弄错。

18、设备风口前要细心对风口进行查看，看风口有无损坏、外表有无划痕等缺点。但凡有调理、旋转部分的风口要查看活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无冲突。对有过滤网的可敞开式风口，要查看过滤网有无损坏，敞开百叶是否能开关自若。风口设备后应对风口活动件再次进行查看。

19、在设备风口时，留意风口与地点房间内线条共同。尤其当风管暗装时，风口要遵守房间线条。吸顶设备的散流器与吊顶平齐。风口设备要确保结实牢靠。

20、为增强整体装饰效果，风口及散流器的设备选用内固定法：从风口旁边面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

21、成排风口设备时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及方位，并用拉线法确保同一排风口/散流器的直线度。

22、外墙百叶风口设备时，有必要设置防虫网。避免飞虫经过风管进入室内，一起避免飞鸟经过风管进入风机，